Máquina formadora de tuercas de precisión

Nuestra máquina formadora de tuercas de precisión de desarrollo propio-es un equipo de formación especial de alta-precisión desarrollado para la producción de tuercas de precisión de alta-extremo. Atendiendo a los estrictos requisitos de las tuercas de precisión en cuanto a coaxialidad del orificio interior, espesor de pared uniforme y consistencia dimensional, hemos mejorado integralmente los sistemas de guía, la precisión del molde y el control de movimiento. En la industria aeroespacial, maquinaria de precisión, -automoción de alta gama y otras industrias, las tolerancias dimensionales de las tuercas de precisión a menudo requieren una precisión de nivel de micrones-, que las máquinas para tuercas ordinarias no pueden cumplir. Esta máquina formadora de tuercas de precisión adopta un sistema de guía de molde de precisión extendida con una precisión de alineación del molde a un nivel de milésimas de pulgada, y el espacio libre coincidente entre las correderas y los rieles de guía se somete a una calibración de nivel de micrones-. Los moldes mantienen una trayectoria de movimiento lineal consistente independientemente de la duración del funcionamiento, evitando de manera efectiva la excentricidad del orificio interno y el espesor desigual de la pared causado por el desplazamiento del molde, lo que brinda una coaxialidad del orificio interno muy superior de las tuercas terminadas en comparación con los modelos comunes.

Los componentes clave de las estaciones de corte, conformado y otras estaciones centrales se someten a un tratamiento de endurecimiento por cementación profunda con alta dureza superficial y fuerte resistencia al desgaste, conservando la precisión sin atenuación durante la producción a largo plazo-para garantizar dimensiones altamente consistentes de cada tuerca durante la producción en masa. Al adaptarse a la producción de tuercas de precisión M10–M16 con un diámetro de corte máximo de 19 mm y una longitud de corte ajustable entre 25 mm y 50 mm, puede procesar diversos productos de tuercas de precisión, incluidas tuercas hexagonales, tuercas con brida y contratuercas. La tolerancia dimensional de los lados opuestos de los productos terminados se puede controlar de manera estable dentro de 0,02 mm para cumplir con los estrictos requisitos de precisión de las industrias de alto nivel-.

Equipada con una fuerza de forjado estable de 185 toneladas y un motor principal de 60 HP, la velocidad de producción se puede ajustar entre 60 y 100 piezas por minuto, equilibrando la alta precisión y la eficiencia de producción. Los moldes de conformado adoptan acero de alta velocidad-metalurgia de polvos con un tratamiento de superficie de revestimiento multi-resistente al desgaste-, que ofrece una alta resistencia a la compresión y una resistencia al desgaste superior, lo que extiende la vida útil en condiciones de conformado de precisión y al mismo tiempo garantiza un alto acabado superficial de los productos terminados. El sistema de lubricación adopta un esquema de lubricación automática de temperatura controlada-de 1200 L con un motor de lubricación dedicado de 2 HP, que ajusta el suministro de aceite en tiempo real de acuerdo con la carga operativa y controla de manera estable la temperatura del aceite dentro de rangos razonables para evitar la deriva de precisión causada por la expansión y contracción térmica, lo que garantiza una precisión dimensional estable durante la producción continua a largo plazo-. Contamos con 26 años de experiencia en la fabricación de equipos de precisión para estampación en frío. Cada máquina para tuercas de precisión se somete a tres calibraciones de precisión y una prueba de funcionamiento sin carga de 48-horas antes de la entrega, seguida de una verificación continua de la precisión de la producción de prueba para confirmar el cumplimiento de la precisión del producto terminado. Los clientes pueden enviar dibujos o muestras de tuercas de precisión a nuestra fábrica con anticipación, y nuestro equipo técnico completará la depuración personalizada del molde y la optimización de parámetros para producir muestras calificadas confirmadas por los clientes antes del envío, lo que permitirá la producción directa de productos terminados de alta precisión a la llegada del equipo.

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