Etapa de pre-tratamiento: el alambre requiere recocido para optimizar la estructura cristalina del metal, decapado para formar una película protectora de fosfato para evitar rayones por moho y luego estirado en frío para lograr la tolerancia de diámetro de alambre especificada.
Etapa de formación: se completan tres procesos principales utilizando una máquina de cabezal en frío de múltiples-estaciones:
Corte: Controlar con precisión la longitud del espacio en blanco y el ángulo de la cara del extremo.
Primer golpe: pre-forjar previamente el contorno básico de la cabeza.
Segundo punzón: Las estructuras complicadas, como la formación final de precisión de la ranura transversal, requieren el uso de una combinación de molde dividido.
Post-procesamiento: incluye conformado por laminación de roscas, tratamiento térmico de templado (control de dureza) y protección de galvanoplastia de superficie. El proceso de laminado de roscas debe mantener una rugosidad de la superficie de trabajo del molde inferior o igual a Ra0,2μm.
